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熔模精密铸造

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       熔模精密铸造工艺是指由蜡制成的模型,其涂有一层耐火材料如粘土,加热熔化并使蜡流动,从而获得由耐火材料形成的空壳,然后熔化金属并将其倒入空壳中。在金属冷却后,将耐火材料压碎以获得金属模具。
       由于熔模精密铸造工艺复杂,影响铸件尺寸精度的因素很多。例如,模塑材料的收缩,熔模的变形,加热和冷却过程中壳的量的变化,合金的收缩,以及凝固过程中铸件的变形等,所以普通的尺寸精度投资铸造很高。然而,仍然需要改善稠度。 熔模精密铸造的最大优点是,由于熔模精密铸造具有高尺寸精度和表面光洁度,它可以减少加工工作,但零件上只需要少量的加工余量。这些铸件只需抛光和抛光,无需加工即可使用。可以看出,熔模精密铸造方法可以节省大量的机床设备和加工工时,并大大节省金属原料。熔模精密铸造方法的另一个优点是它可以铸造各种合金的复杂铸件,特别是用于铸造高温合金铸件。例如,喷气发动机的叶片,其流线型轮廓和冷却腔几乎不能通过机械加工形成。熔模精密铸造工艺的生产不仅可以实现批量生产,还可以保证铸件的一致性,避免加工后残留刀具的应力集中。

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