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熔模铸造怎么去做

- 2019-06-10-

       熔模铸造生产的第一步是生成熔模。熔模是用于在耐火壳中形成空腔的模型。因此,为了获得具有高尺寸精度和表面光洁度的铸件,熔模应首先具有高尺寸精度和表面光洁度。此外,熔模铸造本身的性能应尽可能简单,以便后续制作shell。

       熔模铸造,也称为“失蜡铸造”,通常在蜡模的表面上施加几层耐火材料。在其硬化和干燥后,将蜡模熔化以形成壳,并使蜡模熔化。一种形成壳体然后将其浇注以获得铸件的方法。

       采用熔模铸造方法生产的合金包括碳钢,合金钢,耐热合金,不锈钢,精密合金,永磁合金,轴承合金,铜合金,铝合金,钛合金和球墨铸铁。

        熔模铸造铸件的形状通常很复杂。铸件上可铸孔的最小直径可达0。5mm,铸件的最小壁厚为0。3mm。在生产中,一些原本由几个部分组成的部件可以通过改变部件的结构直接从熔模铸造而成,并设计为一个整体部件,以节省加工时间和金属材料消耗,并使零件结构更合理。

       熔模铸造铸件的重量大多是数十头牛(即数十克到几公斤)。使用熔模铸造生产过于沉重的铸件更麻烦,但目前重量为熔模的铸件已达到800牛。

       熔模铸造过程复杂且难以控制。使用和消耗的材料更昂贵。因此,它适用于生产具有复杂形状,高精度要求或难以进行其他加工的小零件,例如涡轮发动机的叶片。

 

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